本发明附加机械自动上条机构自动陀重力旋转机芯机构

本发明涉及钟表技术领域，尤其涉及一种机芯和机械表。

背景技术：

腕表，或称腕表，是佩戴在手腕上用于计时/显示时间的仪器。表头的零件包括：机芯、表壳、底盖、指针等。由于它是戴在手腕上的，其表头的大小直接影响着佩戴者的舒适度。较厚的表头不仅重，而且戴起来不舒服，容易划伤磨损。因此，更薄的表头受到市场欢迎。为了减少表头的厚度，可以减少表壳、底盖或机芯的厚度。不过表壳和底盖本身的厚度要比机芯的厚度小很多。因此，机芯的厚度通常会减少。以达到减小表盘厚度的目的。

手表的互补方式包括：手动上链和自动上链。手动上弦需要定期辅以手动上弦。自动上链在普通手表的基础上增加了一套额外的机械自动上链机构。以佩戴者手臂摆动为辅的机械表称为自动机械表。自动上链机构依靠自动转子的重力转动带动其他部件转动，达到上链的目的。

传统上，自动摆陀的转轴与机芯的中心重叠，而机芯内部还有一层空间专门用于安装自动摆陀，旋转时可以覆盖机芯的整个表面。为了减少机芯的厚度，自动转子的体积减小，偏心安装在机芯上。珍珠摆陀转动时，只覆盖了机芯表面的一小部分，让机芯上有更多空间容纳其他零件，从而减少机芯厚度。例如，中国专利文献中公开的超薄机械自动表采用较小的珍珠摆陀，省略了自动摆陀层，减少了机芯的厚度。

不过珍珠陀由于体积小，受重力影响较小，阻碍了它的机动性，使得动力储备不足，所以只能搭配薄的弹簧鼓，而较薄的鼓的内弹簧自然是更小。薄，导致发条寿命更短，从而降低机芯的上链效率和可靠性。较薄的发条盒也不利于机芯的模块安装。

技术实施要素：

本发明要解决的技术问题在于现有技术中珍珠摆陀机芯的上链效率和可靠性低的问题，从而提出一种上链效率和可靠性更高的机芯。

此外，提出了具有上述机芯的机械表。

本发明提供的机芯包括：

机芯夹板，位于机芯背面；

一种可旋转的自动转子，与机芯夹板在同一层，相对于机芯中心偏心布置，自动转子半径超过机芯半径的一半，从而使旋转轨迹为自动转子覆盖机芯中心。

优选地，还包括摆轮游丝系统、双向上链机构和原动机组件；自动砝码与双向上链机构相连，通过双向上链机构将动力传递给原动机总成进行储能，原动机总成将能量缓慢释放以驱动游丝系统。

优选地，所述双向绕线机构包括：

自动巡视轮与自动巡视轮同轴设置，由自动巡视轮带动转动；

换向机构包括相互啮合的两组齿轮，两组齿轮与自动顶轮可切换啮合，两组齿轮按预设方向转动。

一个自动轮，与两组齿轮中的一个啮合，两组齿轮可以绕其轴线的固定点旋转；

第二个自动轮与自动轮啮合，直径比自动轮大。

优选地，自动第一轮和自动第二轮均为双层齿轮；自动第一轮大圈与换向机构啮合，自动第一轮小圈与自动第二轮大圈啮合。

优选地，所述换向机构中的两组齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮为双层齿轮，所述齿轮的小环与所述自动轮保持啮合。

优选地，所述第二自动轮的小环与原动机组件连接；原动机组件包括内部装有螺旋弹簧的发条盒和上链棘轮；上链棘轮与第二自动轮的小环啮合；螺旋弹簧的中心固定在上链棘轮的转轴上，螺旋弹簧的外端固定在发条盒轮内侧，上链棘轮的转动带动螺旋弹簧张紧或松开。

优选地，所述发条盒依次通过齿轮系和擒纵机构与游丝系统连接。齿轮系与发条盒圆周方向的齿轮啮合。

优选地，摆轮游丝系统包括摆轮和与摆轮同轴设置的环形弹性件。环形弹性件绕中心转动，储存能量驱动摆轮转动。

优选地，所述擒纵机构包括擒纵轮和一端与所述擒纵轮的外壁相连、另一端与所述环状弹性件的中心相连的擒纵叉。擒纵轮由轮系带动旋转，环形弹性件通过擒纵叉被迫储存能量。

优选地，所述环状弹性件为游丝。

[0007] 进一步地，本发明提供的一种机械表，包括：

表盘，设置在手表的正面；

指针，可转动地设置在所述表盘上；

上述任何一项的运动。

优选地，表盘上形成观察孔，从观察孔可以观察到摆轮。

优选地，指针包括分别围绕表盘中心旋转的时针、分针和秒针。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的机芯包括机芯夹板和可旋转的自动转子，夹板位于机芯背面，自动转子与机芯夹板在同一层，相对于机芯中心机芯偏心布置，自动转子半径大于机芯半径的一半，使自动转子的旋转轨迹覆盖机芯中心。机芯尺寸相同，自动摆陀的体积比现有技术的珍珠摆陀大，机动性强。自身重量产生的动力足以驱动主发条，从而保证机芯的上链效率和可靠性。性别。

2、本发明提供的机芯还包括摆轮游丝系统、双向上链机构和原动机组件；自动转子连接双向上链机构，通过双向上链机构将动力传递给原动机总成进行储能，原动机缓慢释放能量驱动游丝系统。由于自动摆陀是靠重力旋转产生动力的，所以只有当佩戴的手表运动时，自动摆陀才会产生动力，而手表的指针需要不断地指示时间，也就是说，手表的机芯与指针。游丝需要不断地旋转，而游丝是机芯计时的基准。所以，需要将自动摆陀产生的不连续而稳定的动力储存在原动机上，然后原动机不断地将动力释放到机芯的游丝系统。自动陀的动力通过双向上链机构传递给原动机对原动机进行上链，自动陀在机芯上可顺时针或逆时针旋转。旋转和反转的动力全部传递给原动机，而不仅仅是自动转子正反转其中之一的动力传递给原动机实现上链，所以双向上链机构提高了上链运动的效率。然后原动机不断地向机芯的游丝系统释放动力。自动陀的动力通过双向上链机构传递给原动机对原动机进行上链，自动陀在机芯上可顺时针或逆时针旋转。旋转和反转的动力全部传递给原动机，而不仅仅是自动转子正反转其中之一的动力传递给原动机实现上链，所以双向上链机构提高了上链运动的效率。然后原动机不断地向机芯的游丝系统释放动力。自动陀的动力通过双向上链机构传递给原动机对原动机进行上链，自动陀在机芯上可顺时针或逆时针旋转。旋转和反转的动力全部传递给原动机，而不仅仅是自动转子正反转其中之一的动力传递给原动机实现上链，所以双向上链机构提高了上链运动的效率。

3、本发明提供的机芯，双向上链机构包括：自动上轮，与自动上轮同轴设置，由自动上轮驱动转动。齿轮与自动顶轮可切换啮合，两组齿轮按预设方向转动。它按预设方向旋转，从而达到双向卷绕的目的；自动轮与两组齿轮中的一个啮合，两组齿轮可绕其轴线的定点转动。由于换向机构的两组齿轮反向旋转，当自动转子正转时，换向机构的两组齿轮中的一组齿轮与自动转子啮合并与自动轮啮合，从而使自动轮转动向前。两组齿轮中的另一组与自动转子啮合，两组齿轮中的一组仍与自动轮啮合，使自动轮仍向前转动。自动秒轮与自动秒轮啮合且直径大于自动秒轮，使得自动秒轮的转动扭力大于自动秒轮，使自动秒轮有足够的扭力来驱动原动机部件。

4、在本发明提供的机芯中，自动第一轮和自动第二轮均为双层齿轮；自动第一轮大圈与换向机构啮合，自动第一轮小圈与自动第二轮大圈啮合，自动第二轮小圈与原动机总成连接. 通过齿轮的小环和大环的啮合，不断提高齿轮的传递扭矩，放大功率，足以给原动机总成上链，保证机芯的上链效率。

5、在本发明提供的机芯中，换向机构中的两组齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮为双层齿轮，其小环与自动机构保持啮合。车轮。由于换向机构中的两组齿轮与自动巡视轮可切换啮合，且这两组齿轮只能按设定方向转动，自动巡视轮顺时针转动，第一齿轮与自动巡视轮啮合并反转方向。回转; 自动游轮反向旋转，第二齿轮与自动游轮啮合正向旋转，第一齿轮反向旋转。因此，无论自动陀是正转还是反转，

6、本发明提供的机芯，原动机组件包括内装螺旋弹簧的发条盒和上链棘轮；上链棘轮与第二自动轮的小圈啮合；螺旋弹簧上链棘轮的中心固定在上链棘轮的转轴上，螺旋弹簧的外端固定在发条盒轮的内侧。当上链棘轮转动时，其转轴移动，从而使螺旋弹簧上紧或松开。. 在本发明中，发条盒内的螺旋弹簧的螺旋方向与上链棘轮的旋转方向相反，使得上链棘轮旋转时，螺旋弹簧被拉紧，从而储存能量驱动游丝。系统 。

7.在本发明提供的机芯中，发条盒依次通过轮系和擒纵机构与游丝系统连接，擒纵机构有规律地将原动机总成中的能量传递给游丝系统，使摆轮可以继续左右摆动，使机芯继续转动。齿轮系与发条盒圆周方向的齿轮啮合，齿轮系用于连接驱动手表的指针轴。

8、本发明提供的机芯，游丝摆轮系统包括摆轮和与摆轮同轴设置的环形弹性件；环形弹性件绕中心转动，储存能量驱动摆轮转动。游丝系统是机芯计时的基准。它有一定的振动频率。佩戴者可以通过调节其振动频率来调节手表的精度，即调节快或慢游丝系统的振动频率。

9、本发明提供的机芯，擒纵机构包括擒纵叉和擒纵轮；擒纵叉的一端与环形弹性件的中心相连，另一端与擒纵轮相连。带动轮系转动，由托盘叉带动环状弹性件储存能量，进而带动摆轮作有规律的摆动，即以一定的频率振动。

10、本发明提供的机械表，包括设置在手表正面的表盘、可转动地设置在表盘上的指针以及上述的机芯。由于上述机芯，它具有上述所有优点。

图纸说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施例或现有技术中的技术方案，下面简要介绍描述具体实施例或现有技术中需要用到的附图。显然，以下描述中的附图是本发明的一些实施例。对于本领域的普通技术人员来说，在没有创造性劳动的情况下，还可以基于这些附图获得其他的附图。

图1为本发明机芯背面示意图；

如图。图2是图1的后视图。1.

参考数字：10-自动转子；20-机芯；30 表盘；31-观察孔；40平衡轮；

50擒纵叉；60擒纵轮；70-自动游览轮；81-一档；82 秒档位；

90-自动轮；100-自动两轮；110 发条棘轮。

详细方法

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下描述的本发明的不同实施例所涉及的技术特征可以相互组合，只要它们不相互冲突即可。

示例 1

本实施例提供的机芯包括：机芯夹板和可旋转的自动转子10，夹板位于机芯背面，自动转子10与机芯夹板同层，与机芯夹板相对。 . 机芯中心偏心布置，自动摆陀10的半径大于机芯半径的一半，使自动摆陀10的转动轨迹覆盖机芯中心。相同尺寸的机芯，自动摆陀10的体积比现有技术的珍珠摆陀大，机动性强，自身重量产生的动力足以驱动主发条，从而保证机芯的上链效率。可靠性。

在本实施例中，还包括摆轮40游丝系统、双向上链机构和原动机组件；自动陀螺10与双向上链机构连接，通过双向上链机构将动力传递给原动机组件进行储能。运动部件缓慢释放能量以驱动摆轮40游丝系统。由于自动陀螺10是靠重力转动来提供动力的，所以自动陀螺10只有在手表走动的时候才会产生动力，而手表的指针需要不断地指示时间，也就是手表的机芯和指针连接的摆轮40游丝需要持续转动，而摆轮40游丝是机芯计时的基准。所以，需要将自动摆陀10产生的不连续而稳定的动力储存在原动机上，然后原动机不断地将动力释放到机芯的摆轮40游丝系统。自动陀螺10的动力通过双向上链机构传递给原动机总成，对原动机总成进行上弦，自动陀螺10在机芯上可顺时针或逆时针转动。陀螺10正反转的动力全部传递给原动机，而不仅仅是自动陀螺10正反转其中之一的动力传递给原动机实现绕线，所以两者方式卷绕机构改进了机器。铁芯的绕线效率。

双向上链机构包括：自动上轮70，与自动上轮10同轴设置，由自动上轮10驱动转动。换向机构包括两组相互啮合的齿轮，两组齿轮可以切换。与自动顶轮70啮合，两组齿轮按预设方向转动，即无论自动顶轮70正转或反转，换向机构的两组齿轮都只能顺时针转动。预设方向。同向旋转，达到双向缠绕的目的；自动轮90与两组齿轮之一啮合，两组齿轮可绕其轴线的定点转动，由于换向机构的两组齿轮的旋转方向相反，当自动转子10正转时，换向机构的两组齿轮中的一组齿轮与自动转子10啮合并与自动轮90啮合，所以自动轮90正转，自动转子10反转时，方向反转。该机构的另外两组齿轮与自动转子10啮合，且两组齿轮中的一组齿轮仍与自动轮90啮合，使自动轮90仍向前转动。自动秒轮100与自动秒轮90啮合且直径大于自动秒轮90，使得自动秒轮100的旋转扭矩大于自动秒轮90的扭矩，

上述自动单轮90和自动双轮100为双层齿轮；自动单轮90大圆与换向机构啮合，自动单轮90小圆与自动双轮100大圆啮合，自动两轮与自动二轮大圆啮合-轮100。100的小环连接到原动机组件。通过齿轮的小环和大环的啮合，不断增大齿轮的传递扭矩，放大自动陀螺10的功率，从而足以缠绕原动机总成，确保机芯的上链效率。

上述换向机构中的两组齿轮包括第一齿轮81和第二齿轮82，第一齿轮81为双层齿轮，其小环与自动轮90啮合。由于换向机构中的两组齿轮与自动游轮70可切换啮合，且这两组齿轮只能按设定方向旋转，所以自动游轮70顺时针旋转，第一齿轮81和自动轮游轮70啮合并反向旋转；自动顶轮70反向旋转，第二齿轮82与自动陀螺轮70啮合反向旋转，第一齿轮81反向旋转。因此，无论自动陀螺10正转还是反转，

在本实施例中，原动机组件包括内部装有螺旋弹簧的发条盒和上链棘轮110；上链棘轮110与秒自动轮100的小圈啮合。中心固定在上链棘轮110的转轴上，螺旋弹簧的外端固定在发条盒轮的内侧。当上链棘轮110转动时，其转轴移动，使螺旋弹簧张紧或松弛。在本发明中，发条盒内的螺旋弹簧的螺旋方向与上链棘轮110的旋转方向相反，因此当上链棘轮110旋转时，螺旋弹簧被拉伸和拉紧，从而储存能量来驱动上链棘轮110。平衡轮40游丝系统。发条盒和上链棘轮110同轴设置。

发条盒通过齿轮系和擒纵机构依次连接到摆轮40游丝系统，擒纵机构有规律地将原动机组件中的能量传递给摆轮40游丝系统，使机芯继续转动。齿轮系与发条盒圆周方向的齿轮啮合，齿轮系用于连接驱动手表的指针轴。

在本实施例中，摆轮40游丝系统包括摆轮40和与摆轮40同轴设置的环形弹性件。环形弹性件绕中心转动，储存能量，驱动摆轮40转动。摆轮40游丝系统是机芯计时的基准。它有一定的振动频率。佩戴者可以通过调整其振动频率来调整手表的精度，即调整走得快或慢的摆轮40游丝系统的振动频率。

如图所示。如图1所示，擒纵机构包括擒纵叉50和擒纵轮60。擒纵叉50的一端与环形弹性件的中心相连，另一端与擒纵轮60相连。擒纵轮60在轮系的带动下转动，环形弹性件在擒纵叉50的带动下受力并储存能量，进而带动摆轮40作有规律的摆动。

轮系包括第二轮、第三轮和第四轮。第四轮与擒纵轮60啮合；第二轮与枪管啮合。同时，第四轮用于连接手表的秒针轴，第三轮用于连接手表的分轴，第二轮用于连接手表的时针轴。

环状弹性元件为游丝。

该机芯还包括用于手动上链的旋转手柄，该旋转手柄通过垂直轮和横轮与上链棘轮110连接，驱动上链棘轮110旋转实现手动上链。

示例 2

本实施例提供的一种机械表，如图1所示。如图2所示，包括：设置在手表正面的表盘30，可转动地设置在表盘30上的指针，以及实施例一中的机芯20，因为它具有实施例一的机芯20，因此具有上述所有优点。

表盘30上设有观察孔31，可从观察孔31观察摆轮。

表盘30上的指针包括分别围绕表盘中心旋转的时针、分针和秒针。

显然，上述实施例仅为举例说明，并不用于限制实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在上述描述的基础上，还可以进行其他不同形式的变化或修改。这里没有必要也不能穷举所有的实现。并且由此产生的明显变化或变化仍在本发明的保护范围之内。

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